磷酸回滴法是指在造粒机中喷入w(P₂O₅)≥ 45%的磷酸，使磷酸二铵的N/P由1.8下降至1.2(物质的量比，下同)^[2]。此工艺技术原理是添加部分液体原料的团粒法，即固体粉状物料混合造粒时，向造粒机中导入硫酸、磷酸或硝酸并补充一定量的蒸汽，中和加入的酸液或固体物料的酸性组分依靠中和反应热、饱和水蒸气带入的热焓导入液相(包括反应生成的盐溶液和水分)，促使物料团聚成粒。由于在造粒过程中发生了有效的化学反应，产品颗粒强度较团粒法产品高，产品物性也得到了一定的改善，并且可以提高产品中磷的含量。

在实际生产中，磷酸通过胶管送入造粒机内，用饱和蒸汽使之雾化并均匀地分布在返料床层上，随着造粒机的转动，使物料团聚成粒。为了保持造粒过程有足够的液相量，可向造粒机内添加部分蒸汽和洗涤液。从造粒机出来的含湿物料经干燥、筛分、冷却、包裹后进入成品贮斗，再经计量包装后入库。

各种固体原料通过卡车装运至30 kt/a复混肥生产装置的原料仓库备用；桶装磷酸吊运至装置顶部，通过胶管引入造粒机，流量由手动阀控制。对磷酸要求：密度1 600 kg/m³，P₂O₅质量分数45%，杂质总质量分数≤10%并且相对稳定。

磷酸回滴法原料配方：硝磷铵200 kg，磷酸二铵240 kg，氯化铵275 kg，氯化钾275 kg，磷酸60 kg，防结剂1.2 kg/t。各原料规格同表 1。

最终产品总养分48.01%(N-P-K=16.15-15.81-16.06)；磷酸二铵的N/P为1.8，产品的N/P为1.2；干燥尾气温度68~72 ℃，负荷7 t/h，每班作业时间7 h，日产量150 t。

(1) 各种固体原料必须根据生产负荷和配方表准确加入。

(2) 磷酸根据塑料桶上的刻度进行计量，并做好磷酸使用量记录。即磷酸加入量60/1 600=0.037 5 m³，塑料桶中液位下降高度3.75 cm，按7 t/h负荷，则每小时塑料桶中液位下降高度为26.25 cm。若磷酸不能正常供给，应及时停止固体物料的加入，待磷酸供应正常后再按配方表计算补充磷酸量。发生停车时，应及时切断磷酸供应，以免发生稀料送至干燥机而造成抄板结疤现象。磷酸输送管道发生堵塞时，先关闭塑料桶出口阀门，人工对管道加压冲击，若仍未能排除，应拆卸管道清理。固体物料发生中断时，及时停加磷酸；重新投加磷酸后，及时计算配比是否合适。

(3) 适当控制用于磷酸分布的蒸汽量，确保磷酸的均匀分布。洗涤液用量以保证洗涤液不黏稠为准，尽量少用。

(4) 每班分析产品的N/P值2次，造粒机出口物料的N/P值可根据需要临时分析。产品颗粒强度每班分析1次。

(5) 干燥尾气的温度必须高于指标最低值。保持工艺筛正常运行，必要时可以增加清理的频次。