烟草的产量和品质与无机元素氮、磷、钾的含量和配比密切相关。大量试验数据表明，对烤烟而言，每生产1 000 kg烤烟，对N，P₂O₅和K₂O的需求量分别为20 kg，15.6 kg和41 kg，即w(N) :w(P₂O₅) :w(K₂O)约为1.0 :0.8 :2.0。不同类型的烟草对氮、磷、钾的需求比例不同，如白肋烟吸收磷的比例稍低，吸收钾和钙的比例稍高，而晒烟吸收磷较多。

烟草在苗床阶段十字期以前需肥量较小，十字期以后需肥量逐渐增加，在移栽前15 d内需肥量最多，大量吸肥期是在移栽后的5~75 d，吸肥高峰期是在团棵、现蕾期，此后对各种养分的吸收量逐渐下降，此时若土壤中仍含有较多的氮素，容易造成烟草徒长、贪青晚熟，并形成“黑爆烟”，不易烘烤，影响其质量。

烟草专用肥生产原料为微生物菌剂、农用硝酸铵、硫酸钾、氯化钾、磷酸一铵、硼砂、硫酸镁、硫酸锰、膨润土、腐殖酸、硫黄、石蜡等，产品主要技术指标(配方)见表 1。

生产烟草专用肥主要原料的质量份额：颗粒微生物菌剂(微生物2亿个/g)10~15，颗粒硫包衣硝酸铵[w(N)30%，w(S)6%]180~200，颗粒硝酸铵[w(N)34%]80~100，颗粒有机－无机复混肥[w(有机质)20%，w(P₂O₅)22%，w(K₂O)24%]620~660。

枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、解钾菌、固氮菌等原始菌种通过单独培植、纯化复壮、液体制种、高密度－联合发酵制得菌液，然后用超细硫酸钙、骨粉或有机肥类物质对该菌液进行后续吸附、造粒、低温干燥、筛分、计量、包装，制得Φ 2.0~4.0 mm的颗粒状生物菌剂。

农用硝酸铵中硝态氮和铵态氮各占50%，可满足烟草对氮素的需求，是生产烟草肥的理想氮源，但硝酸铵作为生产复混肥的原料进行二次加工存在以下问题：①受冲击或高温下(400 ℃以上)会发生爆炸；②易溶于水，极易淋失、流失，有效养分利用率较低，容易对环境造成污染；③在储运过程中极易吸潮结块，不利于二次加工和应用。

针对硝酸铵受热易爆问题，生产过程中采用了不粉碎、不烘干的掺混生产工艺。针对硝酸铵易淋失、流失和溶解结块问题，对大部分硝酸铵用硫黄、石蜡进行二次包膜处理，且包膜剂硫黄经土壤微生物分解后还能为烟草生长提供有效养分硫元素；小部分颗粒硝酸铵不包膜，以满足烟草生长前期对氮素的需求。

硫包衣硝酸铵的生产过程：首先对农用硝酸铵进行筛分, 去除过大和过小的颗粒及杂质, 得到粒径为Φ 1.5~2.0 mm的包衣核芯原料，然后输送至转鼓预热包衣机中；在热交换器中采用导热油将常温空气预热至80~100 ℃，然后输送至转鼓预热包衣机中；来自原料计量工序的硝酸铵进入转鼓包衣机中, 在其转动下形成料幕并与热空气顺流接触，使硝酸铵被预热至55~65 ℃；在硫黄熔融槽中将硫黄熔融，制得温度为125~130 ℃的包衣剂；在石蜡熔融槽中将石蜡熔融，制得温度为55~65 ℃的封闭剂；包衣剂和封闭剂分别经计量后输送至转鼓预热包衣机中的多组特制喷头中，在颗粒硝酸铵表面先喷涂包衣剂，再喷涂封闭剂，完成硝酸铵的包衣、封闭处理。

在转鼓蒸汽造粒复混肥生产装置上，按照配方将磷酸一铵(180 kg)、硫酸钾(360 kg)、氯化钾(30 kg)、硼砂(5 kg)、硫酸镁(20 kg)、硫酸锰(10 kg)、膨润土(50 kg)及经活化处理的腐殖酸(340 kg)进行计量、混合、粉碎，然后输送至造粒机中，同时加入蒸汽以增加造粒物料液相量，使其滚动团聚成粒；出造粒机的颗粒物料经干燥、冷却、筛分，制得粒径为Φ 2.0~4.0 mm的颗粒状含有机质和磷钾镁锰硼营养元素的有机－无机复混肥料。

在掺混肥生产装置上，将颗粒微生物菌剂、硫包衣硝酸铵、农用硝酸铵、颗粒有机－无机复混肥分别送入各自的料仓中，然后经电子自动配料计量装置按配方要求进行计量，再输送至混合机内进行混合，物料混合均匀后由料斗提升机提升至产品料仓，最后在自动计量包装装置上制得产品。

试验设在安徽省怀远县万福镇九树村，土壤类型为棕壤，土壤的养分情况见表 2。

试验设2个处理，每个处理面积为66.7 m²，不设重复，对照为同等氮、磷、钾含量的普通烟草专用肥，每个处理施肥量均为750 kg/hm²，供试品种为云烟207。通过对烟草的农艺性状、产量、产值、主要病害发病情况的调查, 对烟草专用肥的使用效果作出综合评价。

(1) 对烟草农艺性状的影响

不同施肥处理对烟草生长的影响见表 3。

(2) 对烟草抗病性能的影响

不同施肥处理对烟草抗病性能的影响见表 4。

(3) 对烟草品质的影响

试验结果表明，使用烟草专用肥能有效提高烟叶的质量，增加中、上等烟叶比例，提高均价和产值。不同施肥处理对烟草品质的影响见表 5。