引起气化室盘管泄漏的原因很多，主要有：①烧嘴偏烧导致炉壁局部温度过高；②急于开车而未按烘炉曲线升温，导致耐火浇注料脱落，盘管失去保护；③挂渣不均匀，引起局部超温，致使材质因高温蠕变而产生裂纹；④在气流长时间冲刷下，耐火浇注料变薄，导致对盘管保护不足；⑤脱盐水水质存在问题，炉管内壁出现结垢，造成传热不均匀而致使管子高温爆裂。

前期检修盘管时，须先将盘管上的耐火浇注料剔除干净，然后才能检修。北京航天院一般采用在Ф 89.0 mm×5.5 mm的炉壁盘管上开“天窗”的方法将包含裂纹的面向炉内的盘管弧面部分用砂轮磨开挖除，然后以取下的弧板为样板，将同样形状的补丁补焊至旧管上。

盘管在检修中存在的问题：①检修任务不明确，检修时间不确定，检修时间不紧凑。由于检修时须先根据壁内结块情况先剔渣，然后试压、检漏、开挖、补焊，再试压、检漏、剔渣、开挖、补焊，周而复始，无法确定工作量和检修工期。②由于作业程序的限制，只能取下1块弧板后才能依样下料，然后补焊，效率低。③检查不完全，需要不断通气试压、泄压，新增漏点需重新剔除浇注料，多支队伍来回协调交叉作业，影响检修进度。④检修不彻底，未发现的隐患开车后随时可能出现泄漏。

在高温环境下，激冷水本身含有的少量固体因水流流速突变而在下降管与激冷环大法兰的环隙、激冷环上下半环管中的旋流板中发生结垢，在开停车过程中因温度变化而使固体垢片脱落，在激冷环喷水孔和布水环间形成部分堵塞而断水，导致激冷环下环管部分烧损或布水环烧损。其根本原因是激冷水水质控制不理想或过滤装置失效所致，应严格控制黑水各项指标并定期检查、清洗黑水管线和沿途设备。

晋开公司采用的激冷环为北京航天院专利设备，激冷环堵塞和激冷室结渣周期为4~6个月，激冷环使用约2年需更换激冷环和下降管各1次，费用很高。其原因是该激冷环下降管插入进水腔中与大法兰形成的间隙很小，优点在于进水腔满水后再进入上下环管，布水均匀，不易偏流，缺点是间隙处容易堵塞；此外，激冷环不便于设置清洗口，清洗不方便。

在实际使用过程中，激冷环布水环有2处因结渣而严重堵塞，造成激冷环下半环管和布水环烧毁、下降管鼓包变形严重。按惯例，需更换激冷环和下降管，同时需拆除上升管支撑、上升管下段、下降管、激冷环、激冷环进水管，检修完成后上述部件再逐一回装焊接，检修量巨大。