(1)脲酶抑制剂的加入

将脲酶抑制剂人工解包、计量后加入尿素输送皮带机中，与尿素一起进入第1级混料机内，在第1级混料机中把尿素和脲酶抑制剂混合均匀。然后将混合料送入第2级混料机中并加入硫酸钾，得到的混合原料送入返料系统。

(2)磷酸的加入

来自磷酸装置的浓磷酸先进入浓磷酸槽，然后送至混酸槽中，与来自磷酸装置的渣酸混合均匀，得到具有一定含固量和P₂O₅浓度的混酸。混酸经计量加入文丘里液封槽，然后经给料槽送至造粒机中的管式反应器内与氨反应。

(3)喷洒硝酸铵溶液

来自硝酸铵生产装置的硝酸铵溶液进入硝酸铵槽中，然后经计量送至造粒机中的特制喷嘴，采用蒸汽加压将硝酸铵溶液喷入造粒机内的料床中。

生产中使用的硝酸铵溶液应控制在一定的浓度与温度范围内，通常硝酸铵溶液的质量分数控制在78%~91%，温度控制在116~155 ℃。硝酸铵溶液在造粒时可提供一定的液相量，但硝酸铵溶液黏度较小，不能充当料浆涂布造粒。硝酸铵溶液喷洒至造粒机料床上会迅速结晶形成晶核，因其有显热，表面软化黏附细粉，使晶核长大到工艺规定的指标，从而达到造粒的目的。返料温度不宜控制得过高，返料温度与物料干燥所需的热量要达到平衡，因此返料温度控制在75~85 ℃为宜。造粒物料温度取决于磷酸与反应生成的料浆温度、二次氨与料浆中的磷酸继续反应的放热量以及硝酸铵溶液的温度，此外，返料量也会影响造粒物料温度。

如图 1所示，生产时将混合原料送入返料系统；混酸中的磷酸与氨在造粒机管式反应器内反应，反应生成的料浆喷洒在由返料系统送至造粒机的返料料床上；在造粒机中通入适量的二次氨，同时喷洒硝酸铵溶液，控制物料的温度和湿度；出造粒机的物料依次经干燥机干燥、振动筛筛分后，合格粒子再经冷却机、包裹机、包装后得到成品；来自振动筛的大块物料经破碎机破碎后，与来自破碎机的细粉及除尘细粉送至返料系统，重新送入造粒机参与造粒；来自造粒机的尾气经洗涤液洗涤后达标排放，多余的洗涤液送入文丘里液封槽，与混酸一起送入造粒机与氨反应。

图 1

稳定性复合肥生产工艺流程

(1)渣酸槽同时作为生产复合肥时的硝酸铵溶液槽，故生产前必须彻底清理并用水清洗，置换合格后方可投用。停车时，将系统物料卸空，彻底清理；检查布袋除尘器并更换破损的布袋。硝酸铵溶液用量须稳定控制，操作时不作调整。产品养分根据分析数据调整磷酸和尿素的用量。

(2)产品水分含量主要取决于干燥系统的控制，在产品水分含量能满足要求时，应尽量控制较低的干燥尾气温度，避免因产品温度过高而导致的结块，并可减小产品储存过程中的结块风险，以保证产品质量。造粒工况的控制主要在于调整洗涤液的密度和P₂O₅的浓度，同时调整硝酸铵溶液的温度，充分利用硝铵溶液的结晶时间和结晶温度调整造粒工况。

(3)在生产过程中，尿素采用人工计件加入，应根据生产负荷实现稳定、均匀、准确加入。严格控制返料量，以65~75 t/h为宜，返料量过大将使造粒颗粒变差。产品的取出量应根据返料量和生产负荷进行调整，确保工况稳定。

(4)硝酸铵溶液采用蒸汽或压缩空气加压喷入，具体采用何种方式加压，取决于实际造粒工况。停车转产时，严格按照开停车程序检查各加料系统和管线，对流量计、调节阀进行调校；加强对湿线系统各管线的预热吹扫，尤其是硝酸铵溶液管线要确保畅通，防止堵塞。

(5)生产的产品送至散装库后，先要分析养分指标是否在控制指标范围内，再对外在质量进行判定，只有产品的内在质量和外在质量都合格时，方能包装入库。