某合成氨企业造气车间共有Ф 2 650 mm固定层间歇式造气炉14台，曾发生上行煤气阀至煤气总阀段不明原因爆鸣3次，给安全生产留下了极大隐患。

上行煤气由顶部出造气炉，经上行煤气管至单炉旋风除尘器，然后经旋风除尘器顶部上行煤气阀、煤气总阀、安全阀至单元煤气总管，再经单元总除尘器、显热回收器、洗涤塔、大煤气总管后送至气柜。下行煤气由底部出造气炉，经下行煤气阀后由炉底一楼向西水平延伸，然后经90°煤气管向上延伸，与上行煤气在三楼室外平台的煤气总阀前汇合，其后流程与上行煤气相同。垂直向上的下行煤气管底部有长2 m的钢管作为集尘器，底部设置盲板，以沉积下行煤气带出的煤灰并定期外排。下行煤气阀后安装有蒸汽置换阀，可为下行煤气管进行蒸汽置换。

(1) 8^＃炉爆鸣

因合成氨全装置小修，造气炉采取闷炉处理。停炉第2天，8^＃炉上行煤气阀至煤气总阀段发生爆鸣，将上行煤气阀油缸炸坏，下行煤气管底部盲板紧固螺杆出现松动。在随后的处理过程中，由于未能查明原因，就更换了上行煤气阀油缸，并将该炉下行煤气阀后蒸汽置换阀打开对下行煤气管进行置换，之后重启风机对该炉提温后点火。在此后的运行过程中，8^＃炉再未出现爆鸣现象。

(2) 7^＃炉第1次爆鸣

因合成氨装置减量生产，7^＃炉闷炉3 d未运行，第4天用空气为该炉提温后，同样在上行煤气阀至煤气总阀段发生爆鸣，上行煤气阀阀座被炸裂。经检查，爆鸣原因不明，疑为旋风除尘器穿孔漏气。在更换上行煤气阀阀座及阀杆、阀板，并将下行煤气阀后蒸汽置换阀开启之后，对该炉提温点火。在当年大修时，对7^＃炉旋风除尘器漏点进行了补焊、耐火泥浇筑处理。

(3) 7^＃炉第2次爆鸣

7^＃炉停运4 h后(未点火，下行煤气阀后蒸汽置换阀未打开)，上行煤气阀至煤气总阀段再次发生爆鸣，煤气总阀阀杆及支架出现变形，但仍然无法查明爆鸣原因。最后开启下行煤气阀后蒸汽置换阀对管道进行置换，对该炉提温后点火，投运正常。

2016年12月，7^＃炉大修以后正常运行1个月左右，上行煤气阀至煤气总阀段发生多次轻微的爆鸣，检查发现下行煤气阀阀座存在裂缝，漏气严重。为此，更换下行煤气阀阀座，开启下行煤气阀后蒸汽置换阀，随后对该炉点火，投运正常。至此，造气炉爆鸣原因查明，即：下行煤气阀阀座因磨损及腐蚀出现裂缝，尽管多次组织人员进行补焊，但未及时进行更换；停炉后，单炉旋风除尘器顶部烟囱阀开启，下行煤气管道呈负压状态，外部空气由下行煤气阀阀座裂缝处进入下行煤气管道，与单炉煤气总阀前管道内的少量煤气混合，达到爆炸极限而发生爆炸。

为有效杜绝爆鸣现象的发生、保障安全生产，造气车间对下行煤气阀阀座的更换建立了详细档案，同时加强了对下行煤气阀阀座的日常检查，发现阀座破裂及时更换，从而彻底防止了爆鸣现象的发生。