2017年5月，V4101搅拌器(J4102)密封发生泄漏，V4101内气相中的酸气、一氧化碳、碘甲烷泄漏至J4102轴承箱后从轴承箱加油嘴漏出，现场出现可视紫色雾气(游离碘氧化为单质碘显现紫色)。泄漏发生后，在现场封堵加油嘴，以阻止V4101内的气相介质泄漏至大气中。但由于J4102轴承箱内泄漏的酸气腐蚀轴承，导致J4102运行时异常声响较大，J4102被迫停止运行。若对J4102进行检修，乙酸装置需全线停车，装置停车、工艺交出、检修、恢复开车耗时至少在4 d以上，损失较大。

V4101内的物料为碘甲烷、乙酸、水等。碘甲烷的密度为乙酸、水的2.3倍，V4101内物料取样至玻璃瓶放置几分钟就会自动分层，密度较大的碘甲烷处于底部，密度相对较轻的乙酸、水位于上部。因此，通过增设J4102对V4101内的物料进行搅拌，可确保物料组分均匀，最终实现底部出料泵稳定运行及高负荷下R4101的稳定运行。

当V4101液位控制较高时，在J4102停运的情况下，V4101内会出现分层现象，此时底部出料泵输送介质组分不稳定。为防止V4101内物料出现明显分层，中控室操作时将液位控制得较低，工况变化后液位操作范围在15%~30%。

将V4101内J4102整体拆除，用DN 200 mm、2.0 MPa、材质为316L的盲盖封堵V4101的搅拌器法兰口；调整V4101内返回物料管口与物料液面角度，使V4101内的4股进料处于同一个方向，从而产生稳定的漩涡，实现内部物料的自搅拌，达到替代J4102的目的。改造后的V4101及其内部旋涡如图 2所示。

图 2

改造后的V4101及其内部旋涡

(1) 如图 2所示，通过云线内新增配管将返料口返回V4101内的返料管线延长，正常操作时需控制液位在返料口以上并保持稳定。

(2) V4101远传液位计为差压液位计，改造后正常操作时远传液位波动区间增大，底部出料阀PID参数应进行相应的调整，保证阀门操作稳定。

(3) 远传液位与物料液面最低点不一致，液位最低点偏低，以保证泵入口不出现窜气现象。若泵入口出现窜气，底部出料泵可能发生气缚，导致泵出口流量不正常。

(4) 反应器内处于高负荷运行时，应稳定操作，防止精馏区操作出现波动而导致返料量出现大幅波动。

停运J4102并优化工艺操作后，通过收集分析反应器、返料槽、精馏区液液分离器设备操作参数，在无搅拌器的情况下将乙酸装置负荷提高至满负荷运行，各参数与设计值偏差不大，V4101内物料密度波动不频繁，正常运行过程中V4101底部出料密度偏差范围在20 kg/m³，其中底部出料密度波动较大的数据如表 1所示。

改造以后，R4101的操作温度在可控范围内，催化剂浓度以及乙酸甲酯含量波动不大，泵入口未出现窜气现象；V4101内的物料可以实现自搅拌，此时V4101的液位控制无限制，且各液位下物料组分偏差不大，通过优化工艺操作可实现长周期稳定运行。