如图 1所示，微粉-流化床两级干燥技术主要包括物料的恒速干燥和降速干燥2个过程。

图 1

微粉-流化床两级干燥技术工艺流程

恒速干燥过程是利用系统的循环热空气对原料进行初干燥的过程。湿物料经螺旋进料器进入微粉干燥机后，与经蒸汽加热器和电加热器加热至220 ℃的旋转向上流动的循环热空气相接触，在搅拌器和热风的作用下物料被干燥、破碎，并处于流态化状态。干燥后的物料随热风在干燥室内 旋转上升，粒度适宜、水分含量合格的物料通过干燥室上部的淘析环被气流带入旋风分离器中进行分离，分离得到的物料进入降速干燥系统，分离得到的气体进入布袋除尘器中。布袋除尘器中分离得到的固体颗粒经旋转卸料器输出并进入降速干燥系统，分离得到的气体经引风机引出后放空。块状湿物料则被淘析环挡回干燥室，继续进行干燥、破碎，直至合格。

降速干燥过程是对经恒速干燥的物料进一步干燥使其达到出料要求的过程。由鼓风机引入的空气经蒸汽加热器加热至120 ℃后分别从3根支管进入卧式多室流化床干燥机的3个小室。来自旋风分离器、旋转卸料器的初干燥物料进入卧式多室流化床干燥机的Ⅰ室，在热风的作用下进一步干燥，并由Ⅰ室逐渐向Ⅳ室移动，干燥后的物料在Ⅳ室的卸料口由旋转卸料器运出系统进行产品收集。卧式多室流化床干燥机中的气体进入布袋除尘器中进行分离，得到的固体颗粒返回卧式多室流化床干燥机，分离得到的气体经循环风机引入恒速干燥系统循环利用。

(1) 恒速干燥过程采用微粉干燥机干燥，物料停留时间短，可使附着在物料表面的非结合水迅速蒸发，而物料内部的结合水和非结合水没有被蒸发，从而保证物料温度不会超过干燥尾气的湿球温度，防止副反应的发生，确保了物料的性能。

(2) 降速干燥过程采用卧室多室流化床干燥机干燥，物料停留时间长，可使物料内部的结合水和非结合水得到蒸发，防止物料因快速干燥而干裂。降速干燥的干燥热风温度为120 ℃，低于物料发生副反应的温度要求，在物料得到进一步干燥的同时保证了其性能，从而解决了在恒速干燥过程中存在的物料温度超过副反应温度的问题。

(3) 微粉干燥机采用的热空气是来自卧式多室流化床干燥机的干燥尾气，使热量得到回收利用，达到了节能降耗的目的。

微粉干燥机已取得国家知识产权局实用新型专利，其创新点是集物料的破碎、干燥、分级于一体，主要由搅拌器、干燥室等组成。针对不同的物料，可以设计不同形式的搅拌器。在高温区增设水夹套，可干燥热敏性物料。

微粉干燥机的主要特点：①物料因受到离心、剪切、碰撞而被细化，呈高度分散状态，气固两相间相对速度较大，强化了传质和传热效果；②干燥时间短，物料不会过度干燥；③热空气在干燥室内产生强烈的旋转运动，对器壁上的物料产生强烈的冲刷作用，消除了黏壁现象；④通过调节干燥温度，可以控制产品的湿含量。

卧式多室流化床干燥机为一矩形箱式流化床，内表面及其附件均采用抛光处理，主要由矩形箱体和内部构件组成，内部构件主要有隔板、气体分布板和内置加热管组成。

(1) 室内沿物料流动方向的垂直面设有隔板，把流化床矩形箱体分为几个小室，使物料与气体在干燥室内的停留时间延长，气固两相接触充分，干燥均匀，提高了换热效率。每块隔板均可上下移动，以调节其与气体分布板之间的距离。每个小室下部有1根进气支管，支管上设有调节气体流量的阀门。

(2) 气体分布板的作用是使气体在床面上均匀分布，形成良好的流化条件，同时在开停车时承担固体颗粒的质量，还可尽量减少漏料现象。

卧式多室流化床干燥机的主要特点：①结构简单，制造方便，没有任何运动部件；②占地面积小，卸料方便，容易操作；③介质与物料直接接触，干燥速度快，处理负荷调节幅度大；④对热敏性物料可采用较低温度干燥，不会改变物料性质。