(1) TNT当量

采用蒸气云爆炸的伤害模型TNT当量法估计蒸气云爆炸的严重度，按式(1)进行计算：

式中：1.8——地面爆炸系数；

α——蒸气云的TNT当量系数，取4%；

W_TNT——蒸气云的TNT当量，kg；

W_f——蒸气云中燃料的总质量，kg；

Q_f——燃料的燃烧热，kJ/kg；

Q_TNT——TNT的爆热，为4 520 kJ/kg。

TNT当量计算结果表明，单罐(650 m³)环氧丙烷的TNT当量为237 403.9 kg，单罐(600 m³)甲醇的TNT当量为137 058.0 kg。

(2) 爆炸的死亡区

根据《重大危险源分级规范》中的伤害模型，爆炸的伤害区域即为人员的伤害区域，将爆炸危险源周围由里向外依次划分为死亡区、重伤区、轻伤区和安全区。死亡区内的人员如缺少防护，则被认为将无例外地蒙受严重伤害或死亡，其内径为0，外径(死亡半径)为R。R与爆炸当量的关系按式(2)计算：

式中：R——死亡半径，m；

W_TNT——爆源的TNT当量，kg。

计算结果(以各品种单罐计算)表明，环氧丙烷和甲醇的死亡半径分别为102.90 m和83.98 m。

当有毒液化介质发生大量泄漏时，将与周围空气混合并向四周扩散，形成大面积的毒害区域，根据泄漏物质的量和其毒性危害可以估算出毒害区域的范围。

该项目涉及毒性程度为高度危害的物质是环氧丙烷，其沸点较低，压力状态下储存，在较高环境温度下一旦发生储罐破裂泄漏会形成大面积的毒害区域(周边无点火源存在)。假设环氧丙烷泄漏汽化后迅速与空气混合并以半球形向周围扩散，则有毒气体半球扩散半径可按式(3)计算：

式中：R——有毒气体半球扩散半径，m；

V_g——有毒介质的蒸气体积，m³；

C——有毒介质在空气中的危险浓度值。

假设1只储罐(650 m³)的环氧丙烷全部泄漏，折成介质蒸气体积为177 107 m³，查得环氧丙烷的急性中毒浓度为4 000×10^-6(体积分数)，计算得急性中毒致死半径R=276 m。

环氧丙烷的沸点为34.23 ℃，常温下为可燃液体。根据事故概率分析可知，当1只球罐全部泄漏并全部形成蒸气云而发生蒸气云爆炸的概率极低，几乎可以认为不可能发生。

根据该项目生产特点和物料特性，可能发生最大或最严重火灾爆炸事故的场所是原料和成品罐组。罐组中最大危险源为环氧丙烷罐组，发生事故时产生的污水数量计算以该罐组发生火灾时为依据。根据该项目的总平面布置、事故泄漏的特性、场地竖向和道路等布置，对生产、使用及贮存水体环境危害物质的装置采取可靠措施，确保事故本身及处置过程中受污染废水得到有效控制。

根据收集区内生产装置正常运行时及发生事故时受污染排水和不受污染排水的去向，设置排水切换设施。事故消防水排入收集池，待事故处理结束后逐步送至污水处理装置进行处理，确保达标排放。正常情况下确保事故排水收集池处于空池状态，以便于随时可以接收事故排水。

根据中石化《关于印发(水体污染防控紧急措施设计导则)的通知》，事故排水收集池总有效容积按式(4)和式(5)计算：

式中：V₁——收集系统范围内发生事故的1个罐组(按1个最大储罐计)或1套装置的物料量，m³；

V₂——发生事故的消防用水量，m³；

V₃——发生事故时可以传输至其他储存或处理设施的物料量，m³；

V₄——发生事故时必须进入该收集系统的生产废水量，m³；

V₅——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m³；

q_a——年平均降雨量，mm；

n——年平均降雨天数；

F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，m²。

通过计算得知，环氧丙烷球罐罐组同为650 m³，即泄漏的物料量最大值V₁为650 m³。罐区消防冷却水量为126.5 L/s，灭火时间为6 h；泡沫灭火用水量为80 L/s，灭火时间为25 min，故V₂为2 852.4 m³。该罐组设有围堰(长44 m，宽26 m，高1.2 m)，发生事故时可贮存一部分受污染水体，因此V₃为1 372.8 m³。发生事故时装置全线停车，无生产废水排放，因此V₄为0。该装置所在地区年平均降雨量为991.7 mm，年平均降雨天数为117 d，全厂面积1 200 m²，则V₅为10.2 m³。因此，V_总为2 139.8 m³。该装置中现有事故池(50.0 m×12.5 m×3.6 m)容积为2 140 m³，完全可满足要求。

此外，在储罐组防火堤外设置阀门井并设置水封阀，当发生事故时立即关闭水封阀，以防止物料和废水流出；当发生较大事故进行扑救时，装置区的污水通过堤外排水沟排至事故收集池储存，待事故处理结束后送污水处理站处理。

该项目采用酯交换法生产碳酸二甲酯联产丙二醇，第1步反应由二氧化碳与环氧丙烷发生加成反应生成碳酸丙烯酯，第2步反应由甲醇与碳酸丙烯酯发生酯交换反应生成碳酸二甲酯和丙二醇。该项目建成投产后，通过不断改造优化，已逐步实现操作自动化、运行安全稳定化。

(1) 生产区、罐区、辅助生产区合理分布，并有必要的安全间距。

(2) 系统进行工艺过程的防火防爆设计、防静电设计、防雷设计。

(3) 所涉及的专用设备由有资质的单位进行设计、制造、安装、检验。

(4) 对原料罐区、成品罐区、成品灌装、碳酸丙烯酯和碳酸二甲酯合成及精制等装置以及配套公用系统的过程检测、过程控制采用DCS系统进行控制。依据工艺装置的规模、工艺流程的特点，从技术先进、安全可靠、操作方便的角度出发，采用DCS系统对全装置内的重要过程参数进行监视、控制，对于越限变量设有报警或联锁系统，以确保生产装置安全、可靠运行。

(5) 对重大危险源登记建档，定期进行检测、评估、监控；制订应急预案，定期开展演练，落实重大事故应急救援工作；对构成重大危险源的设施进行重点监控，以确保生产装置安全、可靠地运行，满足安全生产的要求。

(6) 按照《化工企业安全卫生设计规定》(HG 20571—1995)、《个体防护装备选用技术规则》(GB/T 11651—2008)等的要求，在危化品储存和生产作业区域设置劳动防护用品。

(7) 罐区按规范要求设计，周围设有防火堤；低沸点危险物品储罐外壁设置隔热层，防止储罐内物料温度过高，以降低发生火灾的可能性；内浮顶和固定顶储罐罐壁上部设有消防泡沫入口，当发生火灾时开启泡沫灭火装置，以扑灭可能发生的火灾；所有储罐、管道、平台等均设有防雷和防静电接地设施；在装卸站台设置一定数量的防静电设施，以便槽车等移动物体和人体排除静电。

(8) 该项目涉及多种可燃气体，在可燃气体存在场所设计了可燃气体检测报警探测器，在控制室设置报警系统，以实现监控和必要的报警，确保生产装置和人身的安全。

(9) 按法律法规进行消防安全设计，整个厂区内消防系统由消防管网、消防泵、消防水池、消防泵房等组成。系统按稳高压设计，室内消防给水由室外管网引入2路供水，设置单出口消火栓，其布置满足任一着火点有2股充实水柱到达；室外消火栓供水管网在装置及各单体周围布置成环状，在罐区设置固定低倍数泡沫灭火系统和固定冷却水系统；每只罐设置空气泡沫产生器，防火堤外围配置泡沫炮及足够的泡沫枪和泡沫产生器；设置固定冷却水系统，并在储罐区四周设置室外消火栓和固定水炮，以增强冷却水供给的灵活性。

(10) 设置火灾自动报警系统，采用总线式控制，并与相关的设备或系统联锁，以便在发生火灾时及时采取措施。

(11) 高危储罐采用自动检测与控制。压力储罐(环氧丙烷球罐和二氧化碳卧式储罐)设置有液位计、压力表、温度计、安全阀、高低位报警、切断保护、进出流量控制等监测装置，所有监测信号均送至集中控制室；常压储罐设置有液位计、压力表、温度计、呼吸阀、阻火器、高低位报警、进出管道流量控制(具备紧急停车功能)等自动控制装置，所有监测信号均送至集中控制室。在罐区和装卸区均按规范要求设置可燃气体浓度检测报警装置，以最大限度地保证储罐的安全运行。