高压汽提后的尿液温度偏高，严重时超过175 ℃，汽提效率下降(70%~72%)，尿液含氨质量分数达11.2%，高压洗涤器后的放空阀开度增大。尿素装置高压系统运行参数对比见表 1。

由表 1可看出：湖北三宁公司尿素装置在产量未达设计值的情况下，汽提塔出液温度过高，汽提效率低(比设计值低8%~10%)，造成汽提后尿液中甲铵不能有效分解为氨和二氧化碳并使氨从尿液中逸出^[2]，进而导致尿液温度不能有效降低，而华鲁恒升公司尿素装置的运行参数与设计值吻合得比较好。汽提塔出液温度高，还会造成高压设备的腐蚀速率加快，须在原料气中加入更多的氧用于防腐钝化，使原料气纯度下降，进而影响尿素转化率，形成恶性循环。

中压甲铵液超温，甚至达到112 ℃，造成高压甲铵泵和高压管线腐蚀，尿液中镍含量超标，中调水有时无法降低中压甲铵液的出液温度；另外，高压甲铵泵容易出现气蚀现象，打不上量，导致中压甲铵冷凝器液位较高，甚至出现满液状况。尿素装置中压系统运行参数对比见表 2。

由表 2可看出，湖北三宁公司尿素装置中压系统甲铵冷凝器的热负荷只有华鲁恒升公司的50%，仅为设计值的1/3。从现场反馈情况来看，当华鲁恒升公司尿素装置达到设计产量时，中调水温差为6 ℃，为设计值的90%；当尿素产量为1 750 t/d时，中压系统表现得非常轻松。但湖北三宁公司尿素装置的中压系统加不上负荷，中压甲铵液温度高，降低中调水进口温度，中调水出口温度随之降低，温差始终无法拉开，造成此现象的原因可能是中压甲铵液浓度太高。中压甲铵液组成分析结果见表 3。

由表 3可知：湖北三宁公司尿素装置的中压甲铵液浓度太高，达到饱和状态，甲铵溶液的相区进入等温线，接近结晶温度，即使降低中调水进口温度，也不会降低甲铵液出口温度，且可能造成甲铵结晶而堵塞中压甲铵冷凝器；相比之下，山西某企业类似尿素装置的甲铵液浓度低得多，其操作温度只有85.0 ℃，由于结晶温度仅为68 ℃，所以其操作稳定、相对安全。只有降低中压甲铵液的浓度，才能降低操作温度，根据操作手册和实践经验，中压甲铵液的操作温度比结晶温度高10 ℃为宜，且不超过100 ℃^[3]。

低压系统主要表现为低压甲铵液温度高(80.2 ℃)，低压放空量大且超压；氨水槽中w(NH₃)达11.7%，尿素成品中w(缩二脲)达1.0%。尿素装置低压系统运行参数对比见表 4。

由表 4可看出，低压系统的主要问题是低压冷凝系统压力高、温度高、尾气放空量大，由此可以推断低压系统负荷过重，在高压系统和中压系统中未分解的甲铵转移至低压精馏塔分解，产生大量的氨和二氧化碳，导致低压甲铵冷凝器无法吸收，进而造成低压甲铵液浓度高，结晶温度和操作温度相应提高，这也是导致氨水槽中氨含量高的主要原因。

(1) 影响汽提效率的重要因素之一是温度。由于尿液中游离氨的蒸发和甲铵的分解需要足够的热量，而且必须保证汽提塔内物料始终保持熔融状态，要求壳程蒸汽温度尽可能高，设计要求汽提塔壳程操作温度214 ℃、操作压力2.0 MPa。从湖北三宁公司现场操作反馈来看，高压汽包操作压力2.14 MPa，可推断出温度不是影响汽提效率的主要因素。

(2) 影响汽提效率的另一个重要因素是汽提塔的液相分布。若汽提塔分布器上Φ 2.5 mm分布孔发生堵塞，则会引起尿液分布不均，造成偏流，致使尿液在汽提管上无法均匀成膜，最终导致汽提效率下降、设备腐蚀。从湖北三宁公司现场情况分析，由于中压甲铵液温度高，高压甲铵泵的填料经常损坏，而且高压甲铵泵出口过滤器的丝网也经常出现脱落，特别是3^#甲铵泵的出口没有配置高压过滤器，因此，很有可能是损坏的填料堵塞汽提塔分布器，进而影响汽提效率。

(3) 液氨带油或压缩机带油也有可能造成液体分布器分布孔堵塞。因为润滑油在高温下会分解为重油和炭黑，黏稠的重油和炭黑会附着在分布孔上，但这是一个很漫长的过程。通过现场分析，液氨和五段出口的二氧化碳气体中未检测出油含量，因此该因素影响不大。

影响甲铵液温度的重要因素是浓度，甲铵液浓度高则结晶温度高，操作温度随之升高。降低中压甲铵液浓度有以下2条途径：①降低中压系统负荷，但从湖北三宁公司尿素装置中压甲铵冷凝器的热负荷可看出，当前的中压系统问题是加不上负荷，而不是负荷过重；②增大甲铵液的循环量，将低浓度的低压甲铵液打入中压系统，将更多的中压甲铵液注入高压系统参与合成反应，以降低中、低压系统甲铵液的浓度和操作温度。尿素装置甲铵液循环量见表 5。

由表 5可知，湖北三宁公司尿素装置的甲铵液循环量偏小。从表 3可知，低压甲铵液的温度高，可推断出低压甲铵液浓度高且循环量小，低压甲铵液进入中压系统后，很快就达到饱和，造成中压甲铵冷凝器无法将中压分解塔分解的氨和二氧化碳进行有效吸收，造成中压系统加不上负荷。由于中压甲铵液浓度高(达到饱和)，中压甲铵冷凝器操作温度随之升高。高压甲铵泵是三缸往复泵，泵进口压力呈现脉冲波动，饱和状态的甲铵液容易在泵入口汽化，造成泵气蚀而无法打量。另外，大量未经吸收的工艺气体直接进入低压系统，造成低压系统负荷加重、放空量大的恶性循环。

2014年11月底，湖北三宁公司尿素装置进入停车检修阶段，开塔检查，发现汽提塔分布器堵满了填料碎屑，于是立即组织人员对填料碎屑进行了清理；更换了现有甲铵过滤器的滤芯，3^#甲铵泵出口增设高压过滤器；在总管上设置1台高压过滤器，防止填料碎屑进入高压系统；高压甲铵泵改用品质更好的填料，确保甲铵泵稳定运行。

结合设计参数，在尿素装置稳定运行的情况下，逐步增大甲铵液循环量，降低中、低压甲铵液浓度，扩大中压甲铵液与低压甲铵液的浓度梯度，以便提高中压系统的吸收能力，降低中、低压甲铵液的操作温度，进而提高中压系统的负荷，以达到增产目的。