导致汽提塔超温和超压的主要原因是送往汽提塔的闪蒸气气量大、热负荷高。灰水加热器工艺参数见表 1，其主要功能是利用高压闪蒸气加热来自除氧水泵的灰水以回收热量，确保碳洗塔热量平衡，同时减少送往变换工段汽提塔气体的热量。但由于灰水加热器换热面积不足，无法满足工艺要求。

由表 1可看出，出灰水加热器的灰水温度由109.3 ℃提高至169.5 ℃。根据设计时的物料平衡数据，在正常负荷下，高压闪蒸分离器出口不凝气气量≤3 678.17 kg/h，进灰水加热器的灰水量为190 m³/h，由此可得出：①如果出灰水加热器的灰水温度＜169.5 ℃，说明通过灰水加热器的灰水量过大、闪蒸气量过小或灰水加热器换热面积不足；②出高压闪蒸分离器的气相量过大，说明通过灰水加热器的灰水量过小、闪蒸气量过大或灰水加热器换热面积不足。不同工况下灰水加热器运行数据见表 2。

由表 2可得出：①工况1，在原设计黑水正常流量下，灰水加热器管程与壳程进出口温度均能达到设计值；②工况2，由于换热器结垢，导致出灰水加热器的灰水温度低于设计值，仅在121 ℃左右，而出高压闪蒸分离器的气量较大，达到满量程(5 000 kg/h)；③工况3，在保证灰水加热器进口灰水流量及气化系统黑水排放量不变的情况下，灰水温度未能提高至设计值，且高压闪蒸分离器出口闪蒸气量达到流量计的上限值(超量程)，说明灰水加热器换热面积偏小。

当出现表 2中工况2和工况3时，高压闪蒸分离器内的冷凝量减少，导致进脱氧水槽的冷凝液减少；大部分高压闪蒸气及热量被带入汽提塔而出现超温和超压现象，汽提塔内大部分的冷凝液被加热后转化为气态进入后工序，从而使汽提塔送往脱氧水槽的冷凝液量减少。

由图 1可看出，在真空冷凝液送往脱氧水槽的冷凝液量不变、高压闪蒸分离器及汽提塔送往脱氧水槽的冷凝液量均减少的情况下，为保持脱氧水槽的水平衡，必然需要增大送往脱氧水槽的低压灰水量，从而增大了低压灰水泵的负荷。

(1) 在正常状态下，低压灰水泵设计外送锁斗冲洗水罐补水40 m³/h、渣池补水60 m³/h、脱氧水槽补水150 m³/h及污水90 m³/h。根据低压灰水泵性能参数(Q=340 m³/h，Q_max=380 m³/h，H=67 m)，若在此基础上再增加低压灰水泵的负荷，该泵将处于最大流量和最小扬程下运行，会对其他用水单元产生不利的影响。

(2)汽提塔超温和超压运行，易造成汽提塔底料泵出现汽蚀现象，影响泵的打量；汽提塔严重超压时，安全阀始终处于起跳状态，对安全阀及设备的运行带来安全隐患。

(3) 从汽提塔顶部出来的汽提气经脱盐水预热器冷凝后，在变换工段的5^#气液分离器内进行气液分离，分离出的冷凝液送往磨煤系统，不凝气则送至火炬高点燃烧后放空。若汽提塔出现超温和超压现象，还会带来以下几个方面的影响：①增大脱盐水预热器的热负荷，从而使该换热器出口的脱盐水温度升高，进而影响除氧器的正常运行和变换气温度；②汽提塔汽提气经脱盐水预热器冷凝后的冷凝液量远大于设计值，导致磨煤工段的水平衡被破坏。