试验选用的仪器为SDAF2000e型灰熔融性测定仪和5E-MF6100型高效智能一体马弗炉。

将从选煤厂煤仓取得的鱼卡矿煤样缩分后磨碎至粒径＜0.2 mm，分装14袋，每袋500 g。生石灰中w(CaO)＞96%。

在7个原煤样中分别添加质量分数0%，1%，2%，5%，8%，10%和15%的生石灰，掺匀，得到7个配比煤样1；按规定分别对7个配比煤样1进行完全灰化，然后用玛瑙研钵将煤灰研细至粒径＜0.1 mm；取1~2 g煤灰放在瓷板上，用数滴糊精溶液润湿并调成可塑状，然后用小尖刀铲入灰锥模中挤压成型；用小尖刀将模内灰锥小心推至瓷板上，于空气中风干或于60 ℃下干燥；将充分干燥的灰锥小心插入灰锥托板的三角坑中，并使灰锥垂直于灰锥托板的表面；用天平称取28 g石墨粒放入刚玉舟中，将灰锥托板放于刚玉舟上，并将刚玉舟放入灰熔融性测定仪的高温室内进行试验。每次试验测定1个标灰样1(标灰灰锥制作同上)，2个配比煤样1作为平行样，记录4个灰熔融性特征温度，即变形温度(DT)、软化温度(ST)、半球温度(HT)和流动温度(FT)。

配比煤样1的配比及灰熔点测定结果见表 1，标灰1的灰熔点测定结果见2。

从表 1和表 2可以看出：标灰1的测定值与标准值吻合，故表 1中灰熔点的测定结果真实可信；在原煤样中添加质量分数8%生石灰时，配比煤样1的灰熔点(HT和FT)已>1 500 ℃，故缩小原煤样与生石灰的配比范围，进行进一步试验。

在6个原煤样中分别添加质量分数1%，2%，3%，4%，5%和6%的生石灰，掺匀，按上述操作方法测试得到6个配比煤样2及标灰2的灰熔点，测定结果分别见表 3和表 4。

从表 3和表 4可看出，在原煤样中添加质量分数2%~3%的生石灰时，配比煤样2灰熔点的流动温度可降至1 300℃以下，可满足气化炉控温、排渣要求，并便于工艺操作控制。