粉铵塔与造粒干燥机在生产磷酸一铵中的作用相类似，主要区别在于造粒干燥机内物料与热风进行并流换热，而粉铵塔内是逆流换热。

磷酸一铵料浆在高压柱塞泵的作用下自粉铵塔塔顶喷枪呈雾状喷出，空气经换热器与热风炉烟道气换热后自塔底向上对雾化的磷酸一铵料浆干燥蒸发，降落至沸腾段的干燥的粉状磷酸一铵经溢流口进入冷却塔进行降温，然后由皮带输送机送至成品包装工段进行包装、储存或外售。

粉铵塔的设计选型主要根据进出口物料组成，通过物料和热量衡算，得出水分蒸发量、干燥所需热量，从而确定塔内物料接触截面直径、塔高等参数。经计算，本装置粉铵塔设计尺寸为Φ 9.0 m×36.0 m，塔体采用钢筋混凝土结构；选用的风帽型号为8-Φ 7.0 mm，总计3 520个。从实际运行情况看，粉铵塔设计合理，可满足生产要求。

高效热风机和换热器是对料浆进行干燥蒸发的主要装置，风机选型不合理或换热器面积存在偏差，均会直接影响系统热负荷。入塔热量过小，易造成产品水分含量超标、结块等；入塔热量过大，虽产品水分含量可控，却易造成包装温度过高，同时也提高了生产成本。因此，高效热风机和换热器的设计显得尤其重要。

结合当前所使用的换热器运行情况，通过热量衡算，高效热风机的风量宜选择150 000 m³/h(标态)，配套的电机功率500 kW，风机型号G6-51No15D。换热器总换热面积2 000 m²；采用空气水平进、出，烟道气顶部进、出的迷宫式结构；换热器1室主受热部分材质选用20g，2室和3室材质选用Q235。从实际运行情况看，产品含水质量分数可控制在1.0%以下，包装温度低于45 ℃，有效减轻了产品结块现象。

设计热风炉热利用率在0.75~0.85。通过核算，系统需外供热量在24 283~27 214 MJ/h(5.8×10⁶~6.5×10⁶ kcal/h)。恒邦化工公司现有41 868 MJ/h(1.0×10⁷ kcal/h)链排热风炉，可以满足生产需求，故对热风炉相关配置不再进行调整。

本装置的设计产能为150 kt/a，参考现有60 kt/a粉状磷酸一铵生产系统及粒状磷酸一铵生产系统运行情况，高压柱塞泵(三缸泵)定型为3DP27-8X-2-00，运行压力为8.0 MPa，喷浆量为18~22 m³/h。

技改后新增主要设备见表 1。

料浆中和度直接影响磷酸一铵产品的组成、水溶磷含量、氨损失、氟逸出率及料浆黏度等，是中和过程最重要的控制指标。当中和反应的中和度为1.00时，中和后理论上全部为NH₄H₂PO₄，但根据溶解度曲线，此时体系的溶解度最小，因此，应避免在中和度为1.00下操作。

结合中和料浆流动性，一般采用强制外环流的强制中和反应器将反应中和度控制在1.00~1.05，原料气氨采用多点加入的方式加入料浆循环泵的出口，以减轻剧烈的中和反应所引起的设备振动，温度控制在112~116 ℃。

当在一次中和度条件下产品质量出现波动时，或转换至生产粒状磷酸一铵时，可根据实际情况对料浆适当进行二次中和。料浆二次中和度的控制同样直接影响产品的质量，中和度过低将导致产品质量不达标，中和度过高则趋向于生成磷酸二铵。

该装置的二次中和在二次中和槽内进行，加氨方式与传统的预中和槽类似，气氨采用多点切线方式加入，中和槽内设置搅拌器，最终n(NH₃): n(H₃PO₄)在1.05~1.10，温度控制在100~110 ℃。中和度运行控制参数如表 2所示。