如图 2所示，磁力泵由泵体、磁力传动器、电动机三大部分组成，关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。磁力泵属于泵领域的一个分支，是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品。磁力泵应用广泛，主要应用于电脑水冷系统、汽车冷却循环系统、空调机、化工等领域。

图 2

磁力泵结构简图

当电动机带动外磁转子旋转时，磁场穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，彻底解决了化工装置跑、冒、滴、漏问题，从而避免易燃、易爆、有毒、有害、异味介质的泄漏，对改善现场环境效果明显。

磁力泵通过磁力传动来实现力矩的无接触传递，从而以静密封取代动密封，使泵完全无泄漏。内外转子间可有较大的间隙，由于隔离套的壁厚较厚(采用非金属隔离套时壁厚≤8 mm，采用金属隔离套时壁厚≤5 mm)，隔离套被磨穿的可能性较小，隔离套与内外磁转子的间隙亦较大。磁力泵运行可靠，因轴封磨损造成的内磁转子与隔离套磨损的可能性很小。隔离套安装、拆卸方便，可在现场更换。可采用材质为碳化硅的轴承，耐磨性良好，使用寿命长。泵的转速不受电机限制，维护保养方便、易操作、体积小、效率高、运行噪声小^[2]。

(1) 由于开车初期甲醇精馏装置负荷较低，回流量及进料量均较小，所以泵在运行时流量偏小，甚至长时间在低于最小流量的工况下运行，泵内件得不到有效的润滑或冷却而导致损坏。

(2) 开车初期，特别是长时间停车后再开车，由于系统保护不当，导致装置管线或设备内出现锈蚀，产生的铁质杂质和颗粒杂质较多，这些杂质进入磁力传动器和轴承摩擦副而导致泵损坏。

(3) 由于泵入口过滤器存在缺陷，铁质杂质或颗粒杂质未能有效过滤，同样导致杂质进入磁力传动器和轴承摩擦副而导致泵损坏^[3]。

(4) 开车初期系统较脏，泵入口过滤网极易堵塞，因未及时清理堵塞的过滤网，导致泵入口流量不足，产生汽蚀而导致泵损坏。

(5) P2的滑动轴承易碎，通过分析确定该泵存在设计缺陷，即轴向推力不平衡，导致泵运行期间轴向窜动较大，轴承及泵叶轮口环易磨损。

(1) 由于原始设计各泵均没有回流管线，在运行初期负荷较低时，泵的运行均达不到额定最小流量，特别是P2和P4，因其设计流量大，极易损坏。为此，对额定流量在100 m³/h的P1，P2和P4进行改造，在其出口增设回流管线，当工况需要泵在低流量工况下运行时，开启回流阀门，从而保证泵的正常流量。

(2) 原泵入口过滤器为T型过滤器，仅有180 μm(80目)过滤网，只能单纯过滤较大颗粒杂质，对金属类较小杂质不能有效滤除。为此，在原T型过滤器中增设磁性棒，可有效去除金属杂质；将过滤丝网改为150 μm(100目)，从而避免杂质进入磁力传动器和轴承摩擦副而导致泵的损坏。

(3) 增加过滤网清理频次，尤其是在开车初期的72 h内，保证过滤网每隔8 h清理1次。加强泵的巡检，发现出口压力波动时，及时切泵清理滤网，保证泵的稳定运行。

(4) 严禁介质抽空，在泵出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2 min，以防磁力传动器过热而失效。泵启动之前，对泵进行盘车以检查磁力泵转动是否灵活。启动前彻底灌泵，防止泵内有气体积聚。

(5) 对P2泵叶轮后侧开3个Ф 4 mm对称平衡孔以平衡轴向推力，通过实际运行，效果明显。