WFB型自吸泵结构示意见图 1。

图 1

WFB型自吸泵结构示意

该类型自吸泵属于气液混输自吸泵，其工作原理：立式自吸泵蜗室上不开回流孔，液体在重力作用下沿蜗室流道回流至叶轮外缘与气体反复混合，由于叶轮旋转作用，吸入管路的空气和水充分混合，并被排至气液分离室；气液分离室上部的气体溢出，下部的水返回叶轮，重新与吸入管路的空气混合，在吸入管内形成真空，直至将泵及吸入管内的气体全部排出，完成自吸，并正常抽水。该泵采用副叶轮作为轴封，泵体中液体与大气连通。为防止停运后泵中液体虹吸至入口管道中，在泵入口设有与大气相通的电磁控制阀，停泵时开启该阀，与大气连通，这样水泵停转后，泵体内存有一定量的水，便于下次启动，实现一次灌泵“终身自吸”。

黔西县黔希煤化工投资有限责任公司的废水处理单元采用多效蒸发结晶技术(正常处理能力为10 m³/h)，主装置产生的所有含盐废水进入含盐废水缓冲池后，通过上料泵(50WFB-B-2型自吸泵)P-4713A/B将含盐废水先后送入原料预热器、二效加热室、二效分离室、一效加热室、一效分离室等，分离出结晶盐和二次冷凝水，结晶盐袋装后供砖厂再利用，二次冷凝水送至蒸汽动力厂或送至污水厂终端处理达标后排放。含盐废水缓冲池内溶液的pH为3~4，主要组分为盐(以硝酸钠和亚硝酸钠为主)1%~2%(质量分数)，化学需氧量(COD)为7 000~8 000 mg/L，氨氮质量浓度 < 200 mg/L。含盐废水一旦不能进入多效蒸发系统进行盐水分离，除了增大污水处理厂的水处理负荷及消耗外，还会造成严重的环保问题。

虽然废水处理单元一直运行良好，没有出现过环保问题，但对于上料泵来说，疑难问题不断出现。该泵设计流量为12.5 m³/h，正常流量为10 m³/h，但随着使用时间的延长，设备性能明显下降，后期的输送流量始终为8~9 m³/h；泵启动困难，耗时30 min以上才能启动，甚至启动不正常；每倒一次泵要反复拆检，每3个月要更换一次电磁控制阀。针对存在的问题，曾在吸水管底部加装底阀，但未能从根本上解决问题，启泵困难及流量不足等问题仍未得到改善。

2020年4月8日18：00左右，点检发现P-4713B电动机发出异常声响，检查后判定为电动机轴承损坏，更换电动机轴承原样回装启泵后，仍不能正常吸水输送。4次反复拆检结果均未发现有部件损坏，叶轮流道及泵体内盐垢也已完全清理干净，但泵始终不能正常吸水。鉴于该泵一直困扰环保设施的正常运行，根据真空引水装置在卧式离心泵上的成功应用，决定自制引水罐对该自吸泵进行加装改造。

引水罐的布置原则是尽量靠近水池，以缩短引水罐的引水管长度。泵及引水罐布置简图见图 4，引水罐实际安装示意见图 5。

图 4

泵及引水罐布置简图

图 5

引水罐实际安装示意

水泵首次启动前，打开注水阀向引水罐及泵进行缓慢注水，同时打开排气阀向外界排气，直至水从自吸泵自密封溢流堰处溢流稳定后停止注水，关闭注水阀和排气阀。

泵启动后，泵吸入管内的水不断进入泵系统，引水罐内储水量迅速减少，引水罐水位急剧下降，达到一定的负压后，水池内的水在大气压作用下沿引水管连续进入引水罐内，在泵的连续作用下送往蒸发结晶系统。

尽量减少吸水高度，在保证能充满水的情况下，引水罐高度与自吸泵自密封溢流堰等高即可；引水罐应安装在最靠近水池的地方，缩短引水罐引水管的长度；引水罐高度与其直径之比为1.2~1.8，容积不小于设计容积，以保证其吸水能力；保证罐体密封良好，否则将影响正常吸水；启泵前注水时，进水量不能过大，应让水位缓慢上升，保证水中空气完全排出。

2020年4月9日，对引水罐加装改造后的P-4713B按照操作要点进行启泵，5 min内即可完成注水并正常启泵，彻底解决了泵启动耗时长的问题，且输送流量也从8~9 m³/h提高至10~11 m³/h。改造后，启泵操作方便，减轻了操作人员的劳动强度。2020年5月11日，对P-4713A也进行了引水罐加装改造。

(1) 启泵操作方便，解决了排气引水难、费时耗电的问题，既改善了水泵的吸水性能，提高了废水处理的安全性，又减少了维修工作量。

(2) 取消电磁控制阀，按电磁控制阀使用寿命3个月、单价600元计，年可节省费用2 400元；取消了不锈钢底阀，按年更换2只底阀、单价1 000元计，年可节约2 000元；如果不进行加装引水装置改造，则需要更换自吸泵，按泵使用寿命2年、单价30 000元计，年可节约15 000元；避免了将未经蒸发结晶的含盐废水直接送至污水处理系统，降低了水处理成本，节约了水处理费用。

该改造项目的成功实施，避免了不合格水直接排入地下水系统的可能性，目前准备在各雨水池、事故池等自吸泵上推广应用。