气化用煤的种类对气化过程有很大的影响，煤种不同不仅影响气化产品的产率和质量，而且影响气化的生产操作条件。鲁南化工公司煤气化装置所用原料煤主要来自陕西神木、榆阳等西部地区，采购成本较高。在实际生产中，当所采购的原料煤无法稳定供应时，需进行新煤种的混烧、掺烧和配煤，这种做法常造成煤的灰熔点超过控制指标，灰分质量分数在7%~13%之间波动。由于煤种变化后多喷嘴气化炉炉温没有及时进行调整，熔渣黏度增大，流动性变差，破坏了多喷嘴气化炉挂渣层，引起锥底砖窜气，造成支撑板超温。

采用热电偶测温是一种重要的监控手段，其能够及时反映温度的变化趋势，对快速判断超温区域有帮助, 技术人员据此结合现场测量手段可以准确确定超温位置。

根据支撑板的材质，4个监控点选用的热电偶量程为0~500 ℃。当某根热电偶运行时间超过使用寿命、受外界环境因素影响或连接点出现松动时，该监控点的温度变化趋势与相邻监控点的相比会出现明显异常，就有可能在监控画面出现报警指示。

多喷嘴气化炉的激冷室由下降管和4层破泡条组成。激冷水的主要作用是保护下降管，避免因高温热辐射而产生变形。在多喷嘴气化炉运行过程中，激冷室液位基本维持在40%左右，此时运行较为稳定。

结合鲁南化工公司实际运行情况发现，由于设备、系统水质、阀门卡涩或误操作等原因，会出现激冷水泵打量不足、激冷环或黑水过滤器堵塞等异常情况。此外，锅炉给水阀门质量差，锅炉给水无法正常调节，影响水洗塔液位，激冷水流量迅速降低甚至断流，激冷环出现结垢堵塞，从而影响气化炉的液位，造成合成气洗涤效果差，严重时导致下降管烧穿，大量高温合成气窜出，最终导致支撑板超温。

由于支撑板附近的气体流速较低或冲洗水环管发生堵塞，随着运行时间的延长，支撑板出现积灰现象，热量无法被上升的气流带走，支撑板温度不断升高。支撑板积灰会给多喷嘴气化炉的安全运行带来较大的影响，且停运时检修清理也较困难。

在运行过程中，支撑板冲洗水实测流量为9.64~10.72 m³/h，低于工艺要求值(≥13 m³/h)。其原因是冲洗水管管径偏小，环管出现堵塞。现有的冲洗水流量已经无法对支撑板进行有效冲洗，造成支撑板被积灰覆盖，最终引起超温。

在煤质发生变化时，中控人员需认真监控炉温、渣口压差、合成气成分等指标的趋势图，现场操作人员应认真巡检气化炉壁温、渣样及压滤机的工作状况，以便针对不同的煤质及时调整工艺控制指标，消除隐患。根据长期积累的经验，气化炉操作温度一般应控制在比煤的灰熔点高50~100 ℃。只有根据炉内灰渣形成状态，勤看渣样，对应调整，才能保证原料煤充分气化、熔渣顺利排出，确保气化炉工况正常。

支撑板处设置的监控点可实时反映多喷嘴气化炉的超温区域，在监控温度出现异常的情况下，需安排仪表人员校验支撑板测温元件。在发现热电偶出现假指示时，应结合多种影响因素的共同变化来判断支撑板的实际温度。

在生产过程中，为防止因热电偶假指示造成误停车，需定期对热电偶进行校验，制定完善的支撑板超温监控措施和现场巡检制度并严格执行，以保证多喷嘴气化炉安全运行。

根据实际操作经验：应根据激冷水循环泵的电流控制激冷水量；尽量加大多喷嘴气化炉激冷水流量，多喷嘴气化炉维持高液位运行。在运行过程中发现激冷水流量呈下降趋势时，表明激冷水泵出现异常或者流量调节阀出现问题，此时控制室应马上通知现场操作人员立即倒泵，联系仪表人员对阀门进行处理，通过减少气化炉黑水出口流量来维持气化炉液位。此外，在日常操作中应提高应急处理能力，掌控好激冷水断流的应急处理预案，以便异常情况下迅速采取紧急处理措施。

在多喷嘴气化炉停车检修后，需对黑水过滤器进行检查和清理，并将清洗情况记入台账，摸清不同煤种情况下的积灰和结垢物硬度，为下一步评估因黑水过滤器堵塞导致激冷水流量偏低提供指导。

针对冲洗水管管径小引起的冲洗水流量偏低问题，选用高温变换冷凝液作为冲洗水并对冲洗水管线进行优化，确保支撑板的冲洗水流量≥13 m³/h。优化前后的支撑板冲洗水管线示意见图 1。

图 1

优化前后的支撑板冲洗水管线示意

优化前，直接用脱盐水对支撑板进行冲洗降温。优化后，利用现有的管廊配管至气化装置框架的五楼，从渣水界区二楼引高温变换冷凝液(现有高温变换冷凝液槽位置)从气化炉底部高压氮气管线(一直闲置未用)进入气化炉，然后沿炉壁向上进入环形管，高温变换冷凝液经环形管上的24个Ф 5~7 mm出水孔均匀喷淋至支撑板上，实现对支撑板的冲洗降温。

支撑板冲洗水管线优化后，冲洗水流量为20.91~21.36 m³/h，完全满足了工艺要求，消除了支撑板超温现象。

(1) 保证高温变换冷凝液双泵运行，泵密封水尽量多用，以提高支撑板冲洗水的压力。

(2) 高温变换冷凝液冲洗支撑板的阀门全开。

(3) 在高温变换冷凝液槽液位稳定的情况下，冷凝液优先用于支撑板的冲洗。