古龙酸母液是制药厂生物发酵法生产维生素C的废弃物，主要含有古龙酸及其钠盐、维生素C、蛋白质、核糖、胶体类和色素类杂质等^[1]，直接排放将对环境造成极大的危害。古龙酸母液主要用于提纯分离、制备草酸和土壤改良剂等^[2]，其中提纯分离工艺的生产流程长，需消耗较多的水、电和汽；用于制备草酸的工艺对设备要求高，同时产生的废水和废气会对环境造成二次污染；用于制备的土壤改良剂，会破坏土壤中的益生菌。

由于我国维生素C产量较高，产生的古龙酸母液量很大，实现古龙酸母液的无害化处理和合理利用显得尤为重要。本文利用古龙酸母液的酸性和矿物源腐殖酸的吸附性和杀菌性，将古龙酸母液引入腐殖酸活化工艺中，衍生出一系列肥料产品。

利用紫外-可见分光光度法、高效液相色谱法和经典化学分析法对古龙酸母液进行定性和定量分析，初步判定古龙酸母液中古龙酸的质量分数约为40%，维生素C、蛋白质菌体悬浮物和有害挥发物的质量分数均约为8%。

(1) 活化

称取一定量的矿物源腐殖酸，用适量稀酸调节pH至0，再加入适量水使固液比约为1 ∶10，常温常压下搅拌1 h，抽滤，洗涤滤渣至滤液pH为2.5。

(2) 除杂

用碱溶液溶解滤渣，调节pH至13，自然过滤，洗涤滤渣至滤液呈中性或pH不变为止。

(3) 分离

向滤液中加入稀酸，调节pH至1，自然过滤，洗涤滤渣至滤液呈中性或者pH不变为止。

(4) 调节

用碱溶液溶解滤渣，调节pH至7左右，收集滤液备用。

通过上述步骤得到腐殖酸肥料和黄腐酸肥料的初产品，然后根据养分需求添加其他成分。

用维生素C生产过程中产生的废弃古龙酸母液对矿物源腐殖酸进行活化处理，提高了腐殖酸的提取率，并保留了原有的微量元素；同时应用腐殖酸的吸附性和杀菌性，消除了古龙酸母液中存在的有害挥发性成分和有害菌，实现了两种物料的混溶增效，为古龙酸的安全应用提供了保障。古龙酸的多羟基羧酸结构很容易与金属离子形成稳定的易溶解的配合物，以古龙酸母液作活化剂，可为肥料中的微量元素提供载体。

古龙酸母液和矿物源腐殖酸共混催化活化的生产工艺技术路线见图 1。

图 1

古龙酸母液和矿物源腐殖酸共混催化活化的生产工艺技术路线

腐殖酸肥料受生产能力限制，市场供应量有限，远满足不了市场需求，具有广阔的市场前景。采用古龙酸母液活化矿物源腐殖酸生产黄腐酸液体肥和腐殖酸肥料，不仅能产生一定的经济效益，而且可避免古龙酸母液对环境的污染，具有良好的环境效益。