洗涤塔属两相逆向流吸收塔，尾气从塔体下方的进气口进入洗涤塔，在通风机的动力作用下，充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升至喷淋吸收段，尾气中的酸碱粉尘、烟气等在此过程中与液相发生反应。通过控制空塔流速与滞留时间，尾气通过逆向流动达到与液相接触的目的，此处理方式可冷却废气、处理颗粒并净化气体。湿法除尘的设备类型通常为喷淋洗涤塔、液柱塔及动力波洗涤器，其共同特点是：①均采用液相喷嘴将洗涤液雾化成小液滴，均匀地分散于气相中，增大液相的比表面积，以获得较高的除尘效率；②均由空筒体、喷嘴及除雾器等三部分组成，结构简单，操作和维修方便，而且不易产生结垢和堵塞问题，以保证设备能够安全长期连续运行；③放大效应小，更适用于超大气量的洗涤。不同点是：①动力波洗涤器外形更小巧，配置灵活方便，设备投资低；喷淋洗涤塔和液柱塔的外形相对庞大，设备投资较高。②动力波洗涤器的净化效率高，喷淋洗涤塔和液柱塔的净化效率相对较低。③动力波洗涤器的阻力降高于喷淋洗涤塔和液柱塔的。④喷淋洗涤塔采用雾化喷射，对喷嘴有较高的要求，否则容易结垢发生堵塞；液柱塔和动力波洗涤器采用射流喷嘴，喷嘴结构简单，喷头孔径大，不易堵塞。因此，在进行内件改造时，需充分结合现场实际及各类型洗涤塔的优缺点和应用特性，根据具体的工艺特点和要求，选择合适的配套技术方案，使其具备多重净化功能。

对复合肥装置原有2座尾气洗涤塔的内件进行改造，并各新增1座直径3 m以上的尾气洗涤塔，以增强尾气处理能力，降低空塔气速。新增尾气洗涤塔的内件按相同方案配置。

原尾气由塔壁直接进入尾气洗涤塔内；改造后，尾气进塔后由中心向下喷向循环洗涤水进行一级除尘。在塔的中段设置菌帽，上部安装Ф 76 mm循环洗涤水管，水在菌帽的四周均匀分散形成水幕，对由塔底向上逆行的尾气进行二次洗涤。在塔的中上段安装塔盘布水器，对尾气进行第三次洗涤。在塔顶加装筛板作为除沫段，并安装2层除雾器，用来回收尾气中夹带的液体。

原尾气洗涤塔高度为7.0 m，塔内空间受限，因此只进行进气口、菌帽喷淋和除雾器的改造。新增的2座尾气洗涤塔高度为10 m，可分别在菌帽喷淋管的上部和除雾器的下部增设塔盘布水器。改造后，尾气由进口到出口经历了3次洗涤，可极大地提高单塔的洗涤效率。改造后的尾气洗涤塔结构示意见图 2。

图 2

改造后尾气洗涤塔结构示意

改造后，通过Ф 76 mm大口径水管供应循环洗涤水，故循环洗涤水中即使固含量较高(质量分数可达20%)，也不会发生堵塞问题。尾气通过3次洗涤净化，洗涤效率更高且更稳定^[3]。塔顶安装的除雾器和清洗管线，具有低阻力、抗污堵及自清洗等优点。洗涤塔的除尘脱硫效率达到

95%以上，排气带液现象得到有效控制，净化和环保效果明显提升，装置运行周期延长至3个月以上，且只需对除雾器进行清洗即可。

改造后，对尾气处理系统进行了性能试验，其中颗粒物和二氧化硫按照国家标准《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078—1996)执行，氢氧化物按照国家标准《大气污染物综合排放标准》(GB 16297—1996)执行，标准限值为：颗粒物排放质量浓度≤200 mg/m³，二氧化硫排放质量浓度≤850 mg/m³，氮氧化物排放质量浓度≤240 mg/m³。

从表 1可以看出，排放污染物的各项指标均得到了明显改善，表明改造是成功的。