试验用的4个原料煤来自我国主要的腐殖酸产区。按照国家标准《煤中腐植酸产率测定方法》(GB/T 11957—2001)和行业标准《腐植酸钠》(HG/T 3278—2018)中的方法，对原料煤进行了水分、HA、碱不溶物、灰分含量及pH等5项基础指标的分析，结果见表 1。

从表 1可看出，不同矿源的原料煤各项指标差异较大。目前，多数企业采用碱抽提的方式提取腐殖酸，然后生产腐殖酸盐产品。这种提取工艺决定了原料煤中碱不溶物含量越高，生产时的排渣量就越大，产品回收率就越低。原料除去碱不溶物，其余的成分都可被认为是碱可溶物，但碱可溶物中只有一部分是腐殖酸，其余是碱可溶非腐殖酸，表 1中4个原料煤的碱可溶非腐殖酸的干基质量分数差异较大。

原料中的碱可溶非腐殖酸成分在碱抽提时进入产品中，会影响产品的品质。不同原料煤制得的腐殖酸钾产品中HA和灰分含量见表 2。

从表 2可以看出，原料煤中碱可溶非腐殖酸含量与腐殖酸钾产品中HA含量呈负相关，与灰分含量呈正相关。

不同原料煤中各成分的测定结果见表 3。

不同原料煤用碱抽提后所得精制腐殖酸钾产品的灰分组成(即可以进入到腐殖酸产品中的碱可溶非腐殖酸组分)见表 4。

(1) 从表 3可以看出，4个原料煤样品中的MgO质量分数均小于1%，P₂O₅质量分数在0.2%以下，Na₂O质量分数不超过0.51%，且不同煤种之间差异不大。因此，对原料煤样品或产品中的P₂O₅、MgO、Na₂O(产品生产过程中额外加钠的除外)含量不再进行重点关注。

(2) 4个原料煤中的Fe₂O₃质量分数为1.51%~4.38%，有一定差异，但制得的精制腐殖酸钾产品中Fe₂O₃含量均大幅下降，且不同腐殖酸钾产品中的Fe₂O₃含量差异不明显。这说明Fe能得到有效分离，因此对原料煤或腐殖酸钾产品中的Fe₂O₃含量不再做重点关注。

(3) 原料煤中SO₃质量分数为0.51%~6.38%，存在差异，但制得的精制腐殖酸钾产品中SO₃含量变化不大，说明S不易被分离。S含量异常偏高时要给予关注，其对产品稳定性的影响仍需进一步研究。

(4) 排除上述因素，腐殖酸钾产品中碱可溶非腐殖酸组分含量占前三位的分别是SiO₂、CaO、Al₂O₃。

从表 3和表 4可看出：4个原料煤中，原料煤4、原料煤2的CaO质量分数较高，分别为5.58%、3.74%，制得的精制腐殖酸钾产品中CaO含量分别下降了42.83%、40.64%；原料煤1制得的精制腐殖酸钾产品中CaO含量反而上升了5.43%；原料煤3制得的精制腐殖酸钾产品中CaO含量下降了14.84%。4个原料煤中，原料煤1和原料煤4的Al₂O₃含量较高，原料煤2、原料煤3的较低；原料煤2、原料煤3制得的精制腐殖酸钾产品中Al₂O₃含量无明显变化；原料煤1、原料煤4制得的精制腐殖酸钾产品中Al₂O₃含量分别下降了65.52%、32.12%。4个原料煤中，原料煤1的SiO₂含量最高，原料煤4的次之，均远高于原料煤2和原料煤3的；原料煤1、原料煤4制得的精制腐殖酸钾产品中SiO₂含量分别下降了81.22%、33.29%；原料煤2、原料煤3制得的精制腐殖酸钾产品中SiO₂含量变化幅度不大。

综上所述，不同原料煤制成精制腐殖酸钾产品后，Si、Ca、Al等3种元素的分离难易程度不同。分析对比原料煤和精制腐殖酸钾产品中Si、Al的原子个数比(Si/Al)，结果见表 5。

从表 5可以看出：尽管不同原料煤中SiO₂和Al₂O₃含量不同，Si/Al也有差异，经过碱抽提并排渣后，产品中的SiO₂和Al₂O₃含量也有差别，但产品中的Si/Al基本为1.50左右，正好对应两种典型结构的硅铝酸盐黏土矿Si/Al(分别为1和2)的中间值。因此推断：原料煤通过碱抽提并排渣，在易分离成分被去除后，进入产品中的物质主要是硅铝酸盐黏土。硅铝酸盐黏土本身颗粒细小，表面积较大，不易被排除。